中频加热炉的螺旋形感应器结构说明

中频加热炉的螺旋形感应器是用得最多的一种中频感应器，可以用来加热圆形、方形或 矩形截面的圆钢，圆棒。

1. 图5-1为加热圆柱形、圆钢，圆棒用的螺旋形感应器，感应线圈1是用方形或矩 形纯铜管绕制成的，用纵向木条2把线圈支撑起来。木条两端用螺钉固紧在石 棉水泥板3与4上。为了使整个感应器具有必要的刚度，用4根拉杆5将两块石 棉水泥板拉住，并用螺母6压紧。隔热层7用以提高热效率；耐热层8用以保护 隔热层不被烧坏；导轨9用以支撑圆钢，圆棒，并引导圆钢，圆棒送进。导轨是由非磁性钢 的平条与管子焊接而成，加热时通水冷却。平条的厚度应不少于3 ~4mm,管子 的直径通常选择15 -20mm。在线圈1上，为了改变线圈的长度与调整线圈的匝数而留有抽头。在线圈 的端头有接线板，以便与电源母线连接。

   中频加热炉的线圈各匝间的绝缘有三种处理方式。

1. 在纯铜管上缠有无碱玻璃丝带，并经过浸漆与烘干。

2. 用1mm厚的绝缘板按感应线圈的内外径尺寸制作成垫圈，并按径向将绝 缘垫圈切断，绝缘垫圈的数量比感应线圈匝数少一个。将这些绝缘垫圈插入线 圈的匝间，形成连续的螺旋面。这样，线圈的纯铜管就不用缠绝缘层了。

3. 利用空气绝缘，即将感应线圈的匝间拉开，留出2 -4mm的间隙，这个 间隙的大小视线圈纯铜管的宽度而定，应使感应线圈匝间的绝缘系数

   g = B/S = 0. 8 - 0.92 (5-1)

   式中  B——纯铜管的宽度(mm);

   S——感应线圈的螺距(mm)。

   当中频加热炉的感应器很长或者感应线圈的匝数很多时，用一个水路冷却，只有在足够 高的水压下才能在纯铜管里流过必要数量的水量。但在工厂里自来水的压力一 般为(1.5-2) 10⁵Pa,要保证线圈的冷却，可将感应线圈分为几段，各段并联供水。

   为了保护感应线圈在加热时不被已加热的圆钢，圆棒烧坏，在线圈里装有隔热层与 耐热层。隔热层的作用一方面是保温，同时也减少热量传给线圈。绝热材料与其 厚度根据圆钢，圆棒的加热温度而定，可以使用高硅氧玻璃棉与硅酸铝纤维毡，其厚度 约为5 ~ 15mm。耐热层是用耐火材料制成的，根据实际使用情况而定，在圆钢，圆棒加 热温度1000℃以下时，可以用无磁不锈钢板制成衬套；当圆钢，圆棒加热温度超过 1000℃时，必须使用陶瓷一类的耐火材料制作，如用刚玉材料或碳化硅材料，其耐 急冷急热性能较好，但碳化硅材料的导热系数较高，传热损失会大一些。