中频炉保持高炉龄五步必要第五步

第五步中频炉高炉龄用炉工艺：炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意以下几点。 　　1）由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使中频炉炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的中频炉炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。 　　2）熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，中频炉炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，中频炉炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对中频炉炉衬的侵蚀，延长中频炉炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。 　　3）避免中频炉炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使中频炉炉衬出现局部高温甚至超过中频炉炉衬的耐火度，这样有可能使中频炉炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使中频炉炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低中频炉炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保中频炉炉衬安全。 　　4）在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对中频炉炉衬的拉裂而使中频炉炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断中频炉炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。 　　5）使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。 　　6）在停炉冷却时，为了避免中频炉炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免中频炉炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使中频炉炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。 　　7）由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。 　　8）炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了中频炉炉衬的安全。 　　9）对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。