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      本发明涉及一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,本发明采用矿热炉冶炼50 -72%硅铁,将高温硅铁液倒人中频(工频)电炉,加入必要的金属物料,然后将合金液倒人中间包,进行压力加镁处理,镁熔毕后,以氮搅拌,随后进行铸锭,其特点是:合金中氧化镁含量低,合金纯净度高,金属镁烧损少,合金成份均匀、偏析少,可节省大量能耗,降低生产成本。

        1、一种矿热炉、中频工频:电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅合金生产工艺是采用矿热炉熔炼50%的硅铁,调整成份,然后压力加镁,  其特征在于用矿热妒冶炼50-70%硅铁,将高温硅铁液倒入中频工频电炉,加入必要的金属物料,然后将调好成份的金属液倒入中间包,进行压力加镁处理,镁熔毕后,以氮搅拌,随后进行铸锭,铸锭后采用弧面水冷辊往复辗压,合金冷凝后采用高压水喷雾清除合金锭表面的氧化镁,Z后破碎、包装。矿热炉、中频。.工频,电炉双联熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺

        本发明属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺。

        目前,国外采用矿热炉熔炼50%的硅铁,  将镁硅铁液倒入中间包中冲兑部分合金,调整成份,然后压力加镁的工艺生产稀土镁硅铁合金,但耗电量较大;国内采用的熔炼工艺有两种,一种是熔配镁法,该工艺是采用中频感应电炉作为熔炼设备,将金属物料:金属镁、稀土硅铁、硅铁、硅钙、废钢依次装入炉中熔化,熔清后搅拌均匀,提温出炉、铸锭、冷却后按要求破碎、检验、包装。这样工艺特点是:合金成份好控制,但金属镁烧损大,氧化镁含量偏高,控制‘不当易影响使用效果。另一种工艺是压镁法,该工艺与熔配镁法基本相同,只是金属镁不在炉内熔化,而是在其它金属物料熔毕后,倒入中间包中,用压力将金1属镁压到合金液中,然后重复后面的操作。这种工艺的特点是:金属镁烧损少,氧化镁含量低,合金较纯净,但成份偏差大,合金的均匀性差。

        本发明的目的是克服上述方法的不足,提供一种能够使合金成份控制准确,金属镁烧损少,氧化镁含量低,合金更纯净,均匀性更好,同时达到节能、降耗的稀土镁硅合金生产新工艺的一种矿热炉、中频工频电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅合金。

        本发明的目的实施方案是:用矿热炉冶炼50-72%硅铁,将高温硅铁液倒入中频工频.电炉,调整成份《加入必要的金属物料),然后将调好成份的金属液倒入中间包,进行压力加镁处理,镁熔毕后,以氮搅拌,随后进行铸锭,铸完锭后采用水冷弧面辊往复辗压,使合金密度增加的同时加速合金冷却,合金冷凝后采用高压水喷雾清除合金锭表面的氧化镁,Z后按要求破碎、检验、包装。

        附图1为本发明工艺流程图:

        下面结合附图及实施例对本发跪的实施作进一步说明:

        6300K V A矿热炉冶炼72%硅铁,将高温硅铁液倒入10吨工频炉,然后扒渣、加入合金原料将调好成份的合金液倒入压镁包压力加镁,镁熔毕后,氮气搅拌到成份均匀,温度适当,随后浇入锭盘,铸完锭后采用弧面水冷辊压制成30-50mm冷凝后采用高压水喷雾清除合金锭表面的氧化镁,  Z后按要求破碎、  检验、包装。

        本发明的积极效果是:

        1、与常用的重熔工艺相比,可节省能耗40%

        2、合金中氧化镁含量低,合金纯净度高,金属镁烧损少;

        3、合金成份控制准确均匀,偏析少;

        4、提高了合金密度;

        6、降低了生产成本。

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