本实用新型公开了一种利用中频炉加热清除冶炼炉口金属渣垢的装置，其特征是在炉体的出口处焊接一段钢管构成出液钢管，在所述出液钢管的外部套装有中频感应线圈，以所述中频感应线圈和出液钢管构成中频加热单元。本实用新型设置中频加热使钢管能快速升温，有效防止熔融的铅液中的渣垢在出铅炉口凝结，确保出铅炉口畅通，不再需要人工打炉口，由此大大降低作业工人的劳动强度，减少了出铅能耗，有效地提高了生产效率和经济效益。

1．一种利用中频炉加热清除冶炼炉口金属渣垢的装置，其特征是在炉体(2)的出口处焊接一段钢管构成出液钢管(5)，在所述出液钢管(5)的外部套装有中频感应线圈(4)，以所述中频感应线圈(4)和出液钢管(5)构成中频加热单元。

2．根据权利要求l所述的利用中频炉加热清除冶炼炉口金属渣垢的装置，其特征是在所述出液钢管(5)与炉体(2)的结合处设置一插槽(7)，在所述插槽(7)中设置作为出液钢管(5)的闸阀的插板(3)，以插板(3)在插槽(7)中的拔插启闭出液钢管(5)，并在插槽(7)与炉体(2)之间的出液钢管(5)的上部开设填装口(8)。

一种利用中频炉加热清除冶炼炉口金属渣垢的装置

技术领域

本实用新型涉及再生铅冶炼设备，更具体地说是涉及一种可清除冶炼炉口金属渣垢的装置。

背景技术

随着电动车的快速发展，铅酸蓄电池产能不断扩大，废1日铅酸蓄电池越来越多，在再生铅冶炼过程中，高温熔融的铅液通过出铅口排放时，铅液中的渣垢遇冷凝固，牢固地粘接在炉口上，阻塞炉口的畅通，操作工人不得不经常用大锤和钢钎进行清除，俗称“打炉口”，劳动强度很大，费时耗能，有时一次打炉口长达数十分钟，致使冶炼长时间中断，为保持炉温，还要持续对空炉加热，直接影响了生产效率和经济效益，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种利用中频炉加热清除冶炼炉口金属渣垢的装置，以解决炉口结垢问题，避免因打炉口给工人增加劳动强度，从而降低能耗，提高生产效率和经济效益。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型利用中频炉加热清除冶炼炉口金属渣垢的装置的结构特点是在炉体的出口处焊接一段钢管构成出液钢管，在所述出液钢管的外部套装有中频感应线圈，以所述中频感应线圈和出液钢管构成中频加热单元。

本实用新型利用中频炉加热清除冶炼炉口金属渣垢的装置的结构特点也在于：在所述出液钢管与炉体的结合处设置一插槽，在所述插槽中设置作为出液钢管的闸阀的插板，以插板在插槽中的拔插启闭出液钢管，并在插槽与炉体之间的出液钢管的上部开设填装口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

l、本实用新型设置中频加热使钢管能快速升温，有效防止熔融的铅液中的渣垢在出铅炉口凝结，确保出铅炉口畅通，不再需要人工打炉口，由此大大降低作业工人的劳动强度，减少了出铅能耗，有效地提高了生产效率和经济效益。

2、本实用新型结构简单、易于实施。

附图说明

图l是本实用新型的结构示意图。

图中标号：l作业平台，2炉体，3插板，4中频感应线圈，5出液钢管，6铅液锅，7插槽，8填装口，9变频装置，10炉前控制装置。

具体实施方式

参见图l，本实施例是在炉体2的出口处焊接一段钢管构成出液钢管5，在出液钢3管5的外部套装有中频感应线圈4，以中频感应线圈4和出液钢管5构成中频加热单元。具体实施中，在出液钢管5与炉体2的结合处设置一插槽7，在插槽7中设置作为出液钢管5的闸阀的插板3，以插板3在插槽7中的拔或插来开启或关闭出液钢管5；为了能够有效地封闭出铅炉口，可以在插槽7与炉体2之间的出液钢管5的上部开设填装口8，并按常规的对出铅炉口的封口方式，将封口料通过填装口8装入出铅炉口所在位置的出液钢管5中，即可有效封闭出铅炉口。

此外，为增加高温下出液钢管5强度，设置出液钢管5的壁厚为l0-15mm较为适宜。

工作原理：

在排放熔融的铅液时，通过炉前控制装置10接通电源，变频装置9将三相工频50Hz交流电整流后变频为300Hz-lOOOHz的中频电流，中频电流通过包含有并联的电容中频感应线圈4产生的高密度的磁力线切割出液钢管5，瞬间在出液钢管5中产生很大的涡流，使出液钢管快速升温；随后，提起插板3，并捅开由封口料封闭的出铅炉口，铅液便能顺利排出，以此可有效防止熔融的铅液中的渣垢在出铅炉口凝结，确保出铅炉口畅通。铅液排放结束时，通过炉前控制装置10使变频装置9和感应线圈4断开电源，将插板3通过插槽7插入出液钢管5，并通过填装口8将封口料填充在出铅炉口，以此封闭出铅炉口。

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