炉体倾转是通过操作柜或移动按扭盒来完成。按住“升”按扭，炉体便向前旋转，炉口降低，使金属液从炉嘴倒出。松开按扭，炉子将保持原倾斜状态，因此，炉体可旋转在任意位置停留。按住“降”按扭，炉体便向后旋转，直至水平位置松开按扭。

另外，还有“急停”按扭，以防万一“升”或“降”按扭按下再松开后，按扭不能自动弹回时，立即按“急停”按扭，切断电源，炉体便停止旋转；

熔炼时，感应器内必须有充足的冷却水。在熔炼时要经常检查进、出水管的水压、水温是否正常；

冷却水管管道要定期用压缩空气洁净，压缩空气管道可接在进水管道上的接头处。拆开管接头前应关闭水源；

在冬季停炉时，应注意感应线圈中不应有残留水，一定要用压缩空气吹净，以防冻裂感应器；

安装汇流排时，应将连接螺栓拧紧，并在开炉后要经常检查螺栓是否松动；

开炉后要定期检查各联结、紧固螺栓是否有松动，对联结各导电板的螺栓更要注意；

当坩埚壁被浸蚀后，应当进行修补，修补分为全面修补和局部修补两种情况：

7.1.全面修补

用在坩埚壁被均匀地浸蚀到厚度约为70mm时。

修补步骤如下：

7.1.1.把所有附着在坩埚壁上的炉渣刮掉，直到露出白色的烧结层；

7.1.2.将与筑炉时相同的坩埚模放入，定好中心并在上缘加以固定；

7.1.3.按5.3，5.4，5.5项所提供的配方及操作方法配制石英砂；

7.1.4.将配制好的石英砂倒入坩埚与坩埚模之间，并用φ6或φ8圆钢打筑；

7.1.5.打实后在坩埚中加入炉料并加热到1000℃，最好保持3小时后再继续升温使炉料熔化。

7.2局部修补

用在局部壁厚小于70mm或在感应圈以上有浸蚀开裂时。

修补步骤如下：

7.2.1.将损坏处的炉渣、沉积物刮掉；

7.2.2.用钢板将炉料固定住，并将配制好的石英砂填入，捣实。注意捣实时不要让钢板移动；

若浸蚀部位在感应线圈以内时，则仍需用全面修补的方法；

8.对感应炉各润滑部分要定期加润滑油；