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洛阳松导感应加热科技有限公司 

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    中频加热炉温度自动分选装置

        技术领域

        本实用新型涉及一种热处理技术领域的装置,具体是一种中频加热炉温度

    自动分选装置。

        背景技术

        目前,很多中频加热炉都没有温度自动分选装置,没有温度自动分选装置

    的中频加热炉在生产过程中很难对产品质量进行控制,随着质量体系的不断深

    化,对质量的要求也越来越高。现有技术中,操作人员采用光学高温计或别的

    温度测量表读数指示值来了解工件的工作温度,然后手动调节整流可控硅地控

    制角(升功电位器),以改变炉子地输入功率,控制炉子的温度。显然这种控制

    炉温的方法很不精确,而且都是在炉温已发生较大变化地情况下才开始调节,

    炉温波动势必较大。温度自动控制系统的关键,在于如何正确地测量炉温并使

    之转换成电信号。工业上采用的测量方法很多,在感应炉中使用的方法有接触

    式和非接触式。接触式测温中,除使用热电阻测温外,还可用非接触式光学高

    温计、辐射高温计、光电高温计和光电比色高温计。在感应炉为多用红外波长

    类地测温仪。

        目前有人将WDL-31型光电红外测温仪架设在炉子出口处1M1.5距离进

    行测温。由于是对准炉口,所以该测温仪的测量系统是连续测量的。但是材料

    在炉子口被测量的端面会逐渐被氧化皮覆盖,因此,反映在快速平衡记录仪的

    温度记录逐渐衰减的,影响了实际测温精度。解决的办法只有靠PLC程序控制

    器,在推出一段料后新的端面刚露出被测量的温度,并把温度记忆在运算之中,

    因为这时间的温度最真实。

        发明内容

        本实用新型针对现有技术的不足和缺陷,提供一种中频加热炉温度自动分

    选装置,使其能准确的分选出温度过低、温度正常以及温度过高三种情况的坯

    料,提高产品合格率,降低成本。

        本实用新型是通过以下技术方案实现的,包括:料筐、滑道、气缸、档块、

    测温探头、PLC程序控制器,滑道进口端设置炉子出口处,出口端设置在料筐上

    方,气缸设置在滑道中,档块设置在滑道进口中,测温探头设置在炉子出口处,

    测温探头连接PLC程序控制器,PLC程序控制器设置在炉膛内。

        所述的滑道,有三个,中间为主滑道,左边的分滑道为低温分选滑道,右

    边的分滑道为高温分选滑道。滑道采用槽钢制成。

        所述的料筐,有三个,对应设置在三个滑道的下方。料筐用色标来区分,

    黄色料筐表示低温产品可利用,绿色料筐表示正常,红色料筐表示高温产品报

    废。主滑道下方设置绿色料筐,低温分选滑道下方设置黄色料筐,高温分选滑

    道下方设置红色料筐。

        坯料在炉子出口处被架设在炉子出口处的测温探头测到温度,然后自动转

    换式电信号,以电信号传递到PLC程序控制器,最后由PLC程序控制器来决定

    是否分选(是否开启滑道阀门)在下一个坯料被推出时,坯料顺道滑下,假设

    正常左右两边滑道的阀门都没有动,坯料顺中间主滑道滑下。

        本实用新型采用了与推料机构同步的瞬间测温,当推料机构推出一只坯料

    时,排在后面的一只坯料刚好到达炉子出口处,而此时的坯料氧化程度最小,

    反映温度最真实。将测得的温度送至PLC程序控制器运算和记忆。这样,即使

    炉子端口坯料的测量面逐渐被氧化,而这时的测量仪表值不会逐渐减小。当第

    二次推料机构动作时,整个测量系统进行第二次测温。

        所述的气缸有两个,低温分选滑道、高温分选滑道中各设有一个。

        所述的挡板也有两个,低温分选滑道口、高温分选滑道口各设有一个,低

    温、高温分选滑道由气缸推动挡板分别实现开启和关闭。

        滑道设置在炉子出口处,炉子跟地面有一定的高度(视中频型号而定)。坯

    料靠推料机构从炉子口推出,落在滑道中滑行。在滑行途中分别由挡板开和关

    来决定料从哪一个通道滑行到料筐。如果检测的温度正常,PLC程序控制器运算

    后没有指令指出,则低温、高温分选滑道的挡板因没有信号打开,坯料直接从

    垂直绿色通道滑下;如果检测的温度过低,PLC程序控制器发出过低指令信号,

    使低温分选滑道后面的一个气缸得到信号,推动低温分选滑道岔口上的挡板来

    打开黄色通道,使不合格坯料通过黄色通道被准确地分选出来,沿着低温分选

    滑道落到黄色料筐;如果检测的温度过高,PLC程序控制器发出过高指令信号,

    使高温分选滑道后面的另一个气缸得到信号,推动高温分选滑道岔口上的挡板

    来打开高温分选滑道,使不合格坯料通过高温分选滑道被准确地分选出来,沿

    着高温分选滑道落到红色料筐。只有落入绿色料筐的料才可进入锻打。

        不合格坯料遥过各通道后,由PLC程序控制器发指令使气缸推动挡板全部

    复位,等待第二次工作。

        本实用新型能准确的分选出温度过低、温度正常以及温度过高三种情况的

    坯料。在没有分选时,冲频加热的温度是人凭经验来决定是否可锻打,在中频

    工作期间由于电压的波动等一些原因,造成了料的温度上下波动大,这严重影

    响了产品质量。有了温度分选时,产品质量有了可靠的保证,使产品合格率提

    高到100%(对料的温度变化所带来的不合格率)。

    附图说明

     

    1为本实用新型结构侧视图

     

        2为本实用新型结构正视图

        

    3为本实用新型气缸和挡板的连接示意图

        具体实施方式

        如图1-3所示,本实用新型包括:料筐1、滑道2、气缸3、档块4、测温

    探头5PLC程序控制器6,滑道2进口端设置炉子13出口处,出口端设置在料

    l上方,气缸3设置在滑道2中,档块4设置在滑道2进口中.测温探头5

    设置在炉子13出口处,测温探头5连接PLC程序控制器6(图中未标出),PLC

    程序控制器6设置在炉膛内。

      所述的滑道2,有三个,中间为主滑道7,左边的分滑道为低温分选滑道8

    右边的分滑道为高温分选滑道9。滑道2采用槽钢制成。

      所述的料筐1,有三个,对应设置在三个滑道的下方。料筐用色标来区分,

    黄色料筐10表示低温产品可利用,绿色料筐11表示正常,红色料筐12表示高

    温产品报废。主滑道7下方设置绿色料筐11,低温分选滑道8下方设置黄色料

    10,高温分选滑道9下方设置红色料筐12

      所述的气缸3有两个,低温分选滑道8、高温分选滑道9中各设有一个。

      所述的挡板4有两个,低温分选滑道8口、高温分选滑道9口各设有一个。


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