IGBT感应加热设备应用领域

一、金属加工前的预热

IGBT感应加热设备广泛用于锻造和挤压工艺，如对钢材，铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。通常，工件都呈圆形、方形或者圆角方形的棒料。对钢件而言，由于IGBT感应加热设备工艺的加热速度高，从而产生的氧化皮数量最少，因此能使材料的损耗减少到最低程度。

二、热处理

IGBT感应加热设备可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火，其主要优点是能控制加热部位。

（1）感应淬火：它是最常用的感应热处理方法。它能增强材料的机械强度和耐磨性能。

（2）感应回火：尽管回火的应用不如淬火普遍，但回火可以使钢的延展性增强并且不易断裂。

（3）感应焖火：其应用也不如淬火普遍，但它可以恢复钢、铝合金及其它金属的柔韧性和延展性。

三、熔化

通常用IGBT感应加热设备的方法来熔化优质钢和有色金属（如铝、铜合金）。同其它方法相比，IGBT感应加热设备的优点是熔化均匀，同时可以延长坩埚寿命。

四、焊接

高频感应焊接可以节能。这是因为加热能量集中在焊点上。最常见的应用途径是高速焊管，它充分利用了局部加热和易于控制这两个特点。

五、有机涂层的固化

IGBT感应加热设备可以用来固化有机涂层。比如金属底部加热，同时给金属喷涂有机涂料。使用这种方法，可以避免产生图层缺陷。典型的应用实例是：把金属片涂料涂抹在金属表面，然后加热金属熔化镀涂并固化。

六、粘结

有些汽车部件，例如离合器片和闸瓦的粘结，就像涂层固化方法一样，通过IGBT感应加热设备使金属达到某一温度，用胶黏剂使两者迅速粘结起来。

七、半导体制作

单晶硅和锗的生成常用IGBT感应加热设备的方法。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了IGBT感应加热设备工艺。

八、镀锡

通常，在钢板上镀锡时，镀层不均匀，表面粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃，可以使原有的锡层再次熔化流动，使得镀锡层均匀，表面有光泽。

九、烧结

IGBT感应加热设备广泛地应用于碳化物成品的烧结，因为在可控气氛中，IGBT感应加热设备的方法能在石墨曲瓶颈或感受器中对碳化物施加250℃的高温。其它黑色即使农户和有色金属的烧结加工也可以用类似的方法，无论是有，还是无气体保护措施。

文章来源：中频炉