中频炉与LF钢包炉配合冶炼工艺流程

中频炉与电弧炉、LF炉相配合冶炼各类合金钢生产合金钢的工艺流程如图 4-26所示。

图4-26中频炉与其他熔炼炉配合冶炼工艺流程图

电炉(50t)粗钢水冶炼时间60-65min,5T中频炉熔化合金或返回料 熔化60min,电炉钢水与中频炉熔化的合金加入LF钢包炉(60t)精炼75min, 部分进行VD真空脱气处理。所生产各类钢种主要有：车轴钢、车轮钢、气瓶 钢、模具钢、合金结构钢等几大系列。

例如：5T中频炉与LF钢包炉配合冶炼工艺流程操作要点

A装料操作

1. 装料前要认真确认合金、高合金返回料、废钢锭的品名类别，避免装 料发生错误。按生产组织及品种计划要求，定量装入，并进行记录。

2. 装入炉内的合金、高合金返回料、废钢锭不得混有其他杂物，不得潮 湿或带有泥土、雨水等。

3. 密闭容器严禁装入炉内。

4. 熔化合金时，如果合金的品名和块度不同，装料时要求将熔点较高的 合金如：钥铁、钙铁等放在中间；熔点较低的合金放在底部或上部；对于Cr合 金，将块度较小的放在底部或中部，块大的放在上部。

5. 熔化铭合金。当钢水液面距炉口边缘500mm时，原则上不再加入铭合 金或其他高熔点合金(如：钳铁)。如果冶炼品种需要，则加入时要求 分批加入，每批不得超过200kg；每批加入前必须保证炉内合金全部熔化后方准 继续加入。

6. 装入钢锭时，要求用小块料填充钢锭与炉壁缝隙，以便加快熔化速度 和提高电磁利用率。

   B熔炼操作

1. 如果炉内留钢水大于3t,装料后，送电开始可将功率调至允许的最大 功率负荷；如果炉内未留钢水或留钢量小于3t,装入钢锭或其他大块重型料后， 功率应按一定时间间隔进行逐步增大，前10- 15min严禁将功率调至允许的最大负荷。

2. 送电过程要随时观察炉况，发生搭桥或架料情况，要及时进行处理， 避免底部钢水温度过高造成事故，同时避免电耗浪费。

3. 为避免钢水裸露被空气氧化，熔炼过程中，在形成熔池的部位(或钢 水裸露处)加入定量的预熔型合成渣，每炉加入总量控制在10 - 20kg,待炉料 全部熔清后，要适当降低功率，同时要加入1-2袋覆盖剂。

4. 在炉役前期(50次以前)，根据炉况，如果局部因加入20Mn23AlV返-回料粘渣严重对装料造成影响，熔炼过程在粘渣部位加入5 - 10kg硅钙块，加入 总量不得超过20kg。

5. 确认炉内钢锭或返回原料全部熔清后，进行测温，除去熔化合金以外， 温度达到1600℃,方可进行取样，取样前要通知化验室炉内所装的返回料的类 别及数量。待成分确定后，要立即通知精炼工段及调度。

6. 熔炼过程中要随时观察炉内液面有无结壳现象，尤其是上部低温区， 如发现有结壳情况，要求立即停电进行处理，避免事故发生。

   C出钢操作

1. 出钢温度：熔化合金时，如果含有钥、钙合金，出钢温度要求控制在 1650-1700℃ ；熔化金属镒，出钢温度要求控制在1600 - 1620℃。除去熔化合 金以外，熔化钢锭或其他返回原料时，根据炉内钢水成分决定出钢温度。表4-5 提供了出钢温度的数据，出钢量是按5 -8t计算，如果出钢量低于5t,每少It, 出钢温度提高10℃₀

2. 出钢量：温度达到出钢要求后，根据冶炼工序钢水成分情况及调度生 产组织情况，按调度要求的出钢量进行出钢。熔炼合金、冶炼铭钥钢如果不连续 操作，要求务必出尽。出钢完毕，在钢包内加入2-3袋覆盖剂。出钢前要将出 钢槽清理干净，保证钢流通畅，不致发生堵塞或散流现象。

表4-5钢水成分及出钢温度