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洛阳松导感应加热科技有限公司 

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    如何选择感应加热炉电流频率?

    感应加热炉频率选择方法是计算机模拟法,现在已有计算机模拟软件,可以 同时选取功率和频率。供用户通过计算机模拟进行模拟工艺试验,求出最佳的设备 频率与所需功率。例如,用ELTA计算机软件研究一个H0mm的轴,硬化层深度 5mm,推荐频率范围为1.2~10kHz,最佳频率大致在2.5kHz。

    设钢奥氏体化的最低温度为800,最高短时加热温度为1000 (45钢),采 用一个不变的感应器进行模拟试验。

    模拟结果如表2.11所示。

    2-11 40mm轴计算机模拟感应淬火结果

    频率

    /kHz

    加热/s

    感应器功率

    /kW

    能耗

    /kW • s

    效率

    (%)

    感应器端

    电压/V

    功率因数

    1

    1.2 -2. 5

    250 ~120

    310-300

    71 ~74

    23 -15. 1

    0. 48 -0. 49

    1.5

    2. 1 ~ 3.0

    122-87

    256 ~ 262

    78 ~79

    17.6-15.0

    0. 52

     

    (续)

    频率

    /kHz

    加热/s

    感应器功率

    /kW

    能耗

    /kW • s

    效率

    (%)

    感应器端

    电压/V

    功率因数

    2.5

    4. 1

    60. 2

    245

    83

    15.0

    0. 55

    3

    4.6

    53.0

    244

    83

    15.4

    0. 56

    6

    7. 5

    33. 2

    249

    85

    16.2

    0. 54

    10

    10.0

    25. 5

    255

    86

    17. 8

    0.51

    20

    14. 2

    18. 2

    258

    88

    20.0

    0. 47

    30

    16. 7

    15. 8

    264

    88

    23. 8

    0. 45


    注:频率、感应器电压、功率因数均为加热周期中的平均值。

    1 前已述及淬硬层深为电流热态透入深度的1/2时,热效率最高。从表2.11 中亦可看出,/为2. 5kHz3kHz时,能耗最低,各为245kWs244kWs功率 因数各为0.550.56,亦为同类中最高。功率因数在此时也高,其意义是电容量 减少而变压器效率高。

    2 采用比最佳频率为高的频率,得到较高的电效率,但加热时间大大增加 (在30kHz时,增长到4倍),总能耗亦增加了,但不超过10%。

    3 用比最佳频率为低的频率时,能得到较快的加热,但电效率及功率因数下 降,感应器所需功率大大增加。

    4 当频率大大低于最佳频率时(如为1kHz),加热过程变为较低效率,而感 应器损耗可达到一个不能接受的数值。

    5 感应器端电压在上述最佳频率左右很大范围内基本上是相同的,说明在改 变频率时,变压比基本上可以不变。


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    本站关键词:中频炉、中频电炉、熔炼炉