钢坯感应加热炉温度的测量原理

钢坯温度的测量：在加热过程中，钢坯表面温度是通过一个侧面的线圈孔道来进行测量的。光学温度测量头通过这个孔道而对着钢坯的表面。光学温度的测量取决于钢坯的表面和它的辐射率。连接测量头的一个电位计对于每一种需要加热的材料来说，它的调整是由多次的试验和比较性测量来决定的，目的是找出实际温度与被指示的测量数值的偏差。由于光学温度的测量取决于钢坯的表面，而钢坯在高温情况下停留的时间 较长会在表面产生氧化皮，时间久了形成气泡，最后脱落。这层气泡的温度低 于钢坯的温度，使得测量的温度发生误差。

为此将氮气吹入线圈上的孔道，防止周围空气里的氧气冲击测量点区域的钢坯表面，氮气的消耗约20L/h对“钢坯感应加热炉”炉提供的钢坯，钢坯的表面在运向穿孔机和在穿孔的过程中，再从穿孔机运出的过程中。会暴露在周围的大气里。因此，钢坯表面已产生一层氧化皮。为了清除氧化皮，在“钢坯感应加热炉”炉的下面 装有一个压缩空气喷嘴，当装料时喷嘴把压缩空气吹到钢坯的表面上，把钢坯温度测量位置上的疏松氧化皮除去，压缩空气的需要量约45m3/h，光学温度测量头，测得的温度被温度记录仪记录下来。当加热温度超过所规 定的最高温度时，感应器的电源被断开，以保证钢坯不致于过热；当钢坯的温度低于所规定的温度时，自动地将感应器的电源接通。“加热”炉的操作：对于容易产生裂纹的磁性钢坯，在低于居里点温度 加热时，其加热速度很快，为了防止在钢坯里产生裂纹，只能用低功率进行操作。当加热温度超过居里点温度后，感应器的功率下降，钢坯的加热速度很慢， 必须提高感应器上的电压，用大功率把钢坯加热到需要的挤压温度。