感应加热炉的感应器故障解决方法

1、感应加热炉的感应器冷却水质过硬，含钙镁离子过多，容易在感应器线圈的紫铜管内部形成水垢，堵塞铜管，造成冷却水流量下降，冷却量降低，从而破坏感应器线圈绝缘，造成感应加热炉的感应器线圈匝间打火，击穿铜管或者中频电源故障。

2、感应加热炉的感应器线圈有沙眼或者喉箍松动造成漏水，这可能引起感应器线圈匝间打火，拧紧或者更换漏水部位喉箍，感应器线圈的铜管如有沙眼需补焊后打压正常，方可使用。

3、感应加热炉的感应器是在使用中，感应器炉衬出现裂纹，容易出现部位一般水冷导轨安装面，而此处毛坯的氧化皮极易掉入炉衬裂纹或破损部位，金属氧化皮发热、发红，会引起铜管烧穿，引起线圈匝间短路，造成感应器故障。

4、感应加热炉的感应器线圈通常是通水的，而它所产生的热量主要用水冷带走。所以必须有足够的水流量和水压，才能保证中频加热感应器的铜管流过必要的水应不低于0.2~0.3MPa，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃。如果水压不够，就会造成感应加热炉的感应器线圈气化、发热。如不及时发现，铜管就会破裂，工作情况下，此时，很可能会发生爆炸，所以，感应冷却水极为重要。

5、新使用的感应加热炉的感应器必须低功率烘烤（一般在30kw左右），并在感应炉内放置加热工件，时间为2--5小时左右，保证感应加热炉的感应器的炉衬完全干燥、固化。

6、感应加热炉的感应器内水冷导轨，实际上是加热工件的运功轨道，它一直处于高温下工作。如通水不足或水压不够，就会产生气化、烧红、变形，加热工件就无冷导轨的水冷也极为重要。水冷导轨在使用过程中是有磨损的，一般水冷导轨的壁厚是2mm。因此，水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多，必须更换的急冷，直接影响炉衬使用效果。

感应加热炉的感应器的故障如上所述，要及时处理，否则会损害感应加热炉‍，影响生产带来不安全因素。