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    传统球化退火工艺及其存在的问题
传统的球化退火处理分为以下两个阶段。
(1)在球化准备阶段，将待球化和退火的钢加热到临界点以上30-50℃，保温1-2小时进行奥氏体化，使碳化物溶入奥氏体中。然后将其快速冷却到临界点Ac以下，以获得细小的晶粒并细化碳化物，以促进随后的球化。细化晶粒和细化碳化物为顺利球化创造条件，所以这个阶段称为球化准备阶段。通常，球化的准备阶段从将钢加热到850~900°C并保持1~2h开始，总共需要大约10个小时。
(2)在球化阶段，将钢奥氏体化并冷却至700~750℃并保持10小时左右，使细化的碳化物通过凝聚和扩散形成球形碳化物，完成球化和退火过程。
从上述球化过程可以得出，含碳量较高的共析钢和过共析钢，在长时间高温作用下，首先引起钢表面氧化和脱碳，降低了钢的表面质量。钢;时间球化保温增加了能耗，降低了生产效率。因此，希望研究快速球化退火工艺，以缩短球化退火周期，提高钢的表面质量。