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洛阳松导感应加热科技有限公司 

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  • 产品
  • 1T中频炉

    0.5T并联中频炉

    2T中频感应炉

    0.25T并联中频炉

    0.5T中频炉

    0.5T并联中频炉

    0.5T串联中频炉

    0.5T 中频熔炉

    0.25T中频熔炉

    1T中频熔炉

    2T中频熔炉

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    中频熔炉

    中频感应炉

    250kg中频感应炉

    500kg中频感应炉

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    2T中频感应炉

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    400kW全自动中频感应加热炉

    棒料,圆钢中频感应加热设备

    中频钨钼烧结炉

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    钢管感应加热炉

    钢管感应加热炉

    Φ120mm圆钢感应加热炉

    电炉技术参数
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    0.5吨串联中频炉工艺

    美点分析与说明

    1 概况:

    一套0.5吨串联中频炉系统,用于铸钢件、铸铁件的生产,由一套不小于400KW变频电源和1台0.5t无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。

    2 0.5吨串联中频炉工作模式:

    2.1 一套炉体熔炼生产,单台炉熔炼功率400kw

    3 0.5吨串联中频炉的主要工艺参数:

    3.1 中频炉主要工艺参数

    序号

    型号

    名称     

    0.5吨炉主要参数

    1

    变压器额定功率

    ≥400KVA

    1

    进线电压 

    380V±5% 

    2

    电源额定功率

    ≥400KW(一套供电系统)

    3

    中频频率

    ≥1000HZ

    4

    熔化温度

    1600℃

    5

    额定容量

    0.5t

    6

    Z大容量

    ≥0.6t

    7

    整流、逆变形式

    为12脉整流 串联逆变

    8

    熔化率(化钢水)

    0.6t/h

    9

    熔化耗电量(热炉、钢水)

    350KW.h/t±5%(1600℃)

    10

    熔化耗电量(热炉、铁水)

    320KW.h/t±5%(1500℃)

    11

    功率因数

    ≥0.95

    12

    供电形式

    实现单供电

    13

    炉型

    一拖一即一套整流一个逆变柜一个炉体

    14

    噪音

    85dB

    15

    起动成功率

    100%

    4.2   中频炉项目成套配置

    一套0.5吨串联中频炉成套配置

    序 号

    名     称

    型号 及 备注

    数量

    价格

    1

    中频电源(整流柜1套)

    (一套逆变柜)

    单机设计功率400KW 

    1套

    2

    谐振电容器组

    包含在逆变柜中

    1套

    3

    漏炉报警装置(选配

    1套

    4

    炉体钢壳(包括:油缸、铁芯、支架、感应线圈等 )

    0.5T熔炼炉体

    1套

    5

    坩埚模 

    1只

    6

    水冷电缆

    水冷电缆侧出线 

    1套

    7

    液压站系统 

    1套

    8

    倾炉操纵台

     

    1套

    合计

    4.3、0.5吨串联中频炉主要元器件配套厂家 (为著名厂商)

    1.电源柜:

    ⑴ 主断路器

    上海人民电器厂或德力西DW系列

    ⑵ 整流可控硅

    湖北襄樊电力电子集团有限公司 “岘峰”牌

    ⑶ 逆变可控硅

    湖北襄樊电力电子集团有限公司 “岘峰”牌

    ⑷ 主控板

    www.wcdlsb.com

    ⑸ 按钮、指示灯等

    上海电器厂

    ⑹ 保护可控硅的电阻电容

    794厂和795厂

    ⑺ 铜材

    浙江上虞铜材厂

    2.电容器

    新安江电容器厂“伟伟”牌

    3.炉子

    ⑴ 感应线圈铜管

    洛阳铜材或浙江上虞铜材厂

    ⑵ 硅钢片

    武汉钢铁公司

    ⑶ 液压油缸

    山西榆次集团

    4.液压系统

    ⑴ 液压元器件

    山西榆次集团液压厂

    ⑵ 油泵

    山西榆次集团液压厂

    ⑶ 电机

    西安或开封电机厂

    4 0.5吨串联中频炉主要设备功能、工艺和技术说明

    4.1 电源柜:(一台整流柜和一台逆变柜) 

    串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。进线电源为380V,3相(12脉冲),50HZ。

    4.1.1 柜体

    由不小于1.5毫米厚高强度的冷轧钢板制成。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜的上方都有起吊钩,方便运输和安装。

    电源柜元器件布置合理,易于维修,走线,布线符合规范。方便维修人员轻易地接触到所有的维修点。

    铜排全部按需要设置合理的水冷。

    4.1.2 隔离控制室

    在前门上部布置一个密闭的隔离控制室,装有主控板、反馈板、控制电源等控制部件,可以方便地观测主控板的信号。

    隔离控制室不需额外的冷却。

    4.1.3 受电部分

    断路器接收整流变压器二次侧通过母线槽或铜排供电,断路器为德力西DW15。它们配有一只手动开关和欠电压线圈用于连锁保护。由断路器、电压互感器、电流互感器等组成。

    4.1.4 整流部分

    电压反馈串联型;电路采用12脉冲电路整流方式,进线电压采用380V ,整流部分的可控硅采用Z新的叠装式散热器组件。

    可控硅两端的阻容吸收支路,可以在可控硅开关时,起到缓冲电流突然变化的作用。

    4.1.5 滤波网络

    电抗器,平整直流电流,去除电流纹波,阻止高频信号进入工厂供电线路。

    滤波电容器。滤波电容器为水冷

    滤波电容器有外部放电电阻,在断电后5分钟内可完成放电。

    电抗器是空芯、水冷的,用环氧树脂真空浇注,固封。

    4.1.6 中频炉逆变部分

    逆变电路有一套串联谐振逆变桥,在可控硅两端并联阻容吸收电路,可控硅开关时,起到缓冲作用。

    ² 恒功率输出,功率输出采用恒定控制,在熔炼过程中,负载和温度变化时,其负载始终满功率输出,从而缩短熔炼时间。

    ² 高功率因素,确保在任意功率下,功率因素不小于95%。

    ² 启动特性良好,在满载、重载状态下,都能随意起动,起动成功率100%。

    4.1.7 控制系统 

    ² 配备输出电压表、输出功率表、工作频率表、输入电流表、输入电压表、直流电压表、直流电流表、控制板上装有缺相显示、逆变工作显示。

    ² 电路控制板包含了所有必需的控制和电子逻辑元件,对各感应线圈的电压,电流和功率作出瞬间的响应,并且产生可控硅触发脉冲。

    ² 电路控制板对逆变器设定限制,以免在电流或过电压情况下损坏可控硅和电容器。 

    ² 电路控制板保证系统的可靠性;并且在炉子电流的每个半周波对系统作一次全面的监测。 

    ² 按纽控制逆变器的“运行”和 “断开”。 

    ² 主电源指示灯,当断路器合闸向变频电源送电时,此指示灯亮。 

     

    4.2  0.5吨串联中频炉炉体(1套):

    炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成,另配炉衬材料、漏炉报警装置。

    4.2.1 炉壳: 

    中频熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体,炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有仿形磁轭。磁轭屏蔽可以减小漏磁防止炉体发热,提高电能效率,同时支撑感应圈,提高强度,在磁轭不取走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。

    4.2.2 固定架: 

    固定炉架采用高强度整体钢结构件,保证长时间工作不变形。炉子平台用10mm花纹钢板制作,在长期使用中能保持平整、不变形,炉子工作平台上噪音<85dB。

    4.2.3 倾炉机构(液压柱塞缸)

    倾炉采用两个倒置安装的柱塞式液压缸,液压缸进液口处直接连接限速切断阀(流量控制阀),防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故,倾炉采用手动调速换向阀控制。

    两油缸油路并联,同步无卡阻,倾炉时炉体升降平稳。油缸外侧需有耐高温保护套。

    4.2.4 感应线圈(即感应器)

    感应线圈采用TU1型牌号(纯度为99.97%电解紫铜)、壁厚/6㎜的挤制矩形铜管在专用模具上绕制而成,匝间距误差不大于2mm,线圈组焊后需经过取消应力处理。

    感应线圈采用耐高温,高耐压绝缘漆,整体浸涂并经真空烘干,绝缘等级达到H级。感应线圈出厂前经过12kg/cm3水压耐压试验。

    感应线圈上部和下部设有不锈钢水冷圈,保证炉衬受热均匀。线圈上、下端部需设有法拉弟短路环,充分吸收上下端漏磁通,防止炉体发热。炉体接电采用大截面水冷电缆,引出线采用侧引出线形式。线圈压紧装置采用不锈钢拉杆上下拉紧。

    4.2.5 磁轭

    磁轭采用Z11优质晶体取向冷轧硅钢片叠制,其厚度为≤0.3mm,用不锈钢两面夹紧。磁轭为仿形弧面结构与线圈外径弧形一致。组装后弯曲度≤4mm,理论中心线与实际中心线偏差≤3mm。磁轭对感应圈覆盖面积≥60%。磁轭固定方法:磁轭紧贴感应圈,中间用高压绝缘层,外面用螺丝顶在磁轭背面的不锈钢板上。

    磁轭不锈钢夹紧板内侧需有水冷散热器,电炉在运行状态下,保证磁轭温度处于常温,防止磁轭温度升高而产生变形,从而加强了对感应线圈支撑,提高炉体强度。

    4.2.6 0.5吨串联中频炉漏炉报警装置

    需设置炉衬厚度检测装置:炉衬厚度检测装置正常工作时,工作指示灯点亮,报警灯熄灭。当炉衬发生低电阻现象或感应线圈对地有短路现象时,报警灯点亮,蜂鸣器发出报警声。

    检测装置带有自测按钮及复位按钮,装置正常时,按下自测按钮,报警灯点亮,蜂鸣器报警。按下复位按钮可解除报警,并恢复检测装置重新工作。在复位按钮和自测按钮下方的按钮是用来分断底电极的,当检测装置在正常工作时出现报警,该按钮可用来初步判断报警的原因。检测装置能判断炉衬变化情况。

    4.2.7 输出铜排及水冷电缆

    输出铜排采用优质T2铜排,纯度为99.9%。铜排连接变频电源和炉体水冷电缆。

    水冷电缆采用优质T2材质的多股铜绞线,外套采用美国盖茨无炭胶管或高强度阻燃橡胶管,接头需冷压成型,保证接触好,抗拉能力强。

    水冷电缆与感应线圈联接需保证导电性能更好、在高温工作环境下不变形,接触好,寿命长,抗渗能力>10kg/cm2,更换方便快捷,便于维修。

    4.2.8 坩埚模

    坩埚模采用≥8mm钢板卷制而成,随炉熔化或厚板筑完炉衬便随时拔出。

    4.3 0.5吨串联中频炉液压装置

    液压装置主要由液压泵站、液压操作台二大部分组成。

    4.3.1 液压泵站

    液压泵站用于向倾炉油缸提供动力,并有调压装置,回油及吸油过滤装置。液压油缸需有保护罩,保证缸杆不被灰尘和飞溅金属沾污。

    4.3.2 液压操作台

    液压操作台安装于炉台之上用于控制炉体的倾动,(在0~95度范围内)及炉衬推出。操作台采用手动液压阀操作,工作要可靠、平稳、无冲击及爬行现象,速度可调并可在任意位置停留。

                                           

                                          作者:康忠波 永鑫电炉城站长


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