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洛阳松导感应加热科技有限公司 

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    φ60×50mm感应热压中频炉维修与维护保养

    (一)φ60×50mm感应热压中频炉故障维修

    1)真空系统热压中频炉维修

    真空系统抽气能力及压升率达不到工艺状态时,应仔细检查管路密封,所有密封管路拆卸后,必须清理密封面,保证其光洁度,不得划伤。原有密封圈必须更换为新密封圈。安装密封圈时在密封处涂抹少许扩散泵油,使其形成油保护膜,有利于真空密封。扩散泵油氧化及前级泵油乳化也是真空系统抽气能力下降的直接原因,这时应及时按照单台真空泵换油方法进行换油操作。

    真空系统各气动挡板阀均带有开关反馈信号,各阀门开关状态在触摸屏上可直观显示,如信号异常,需观察调整气源压力,使其保持在0.4MPa-0.6MPa之间。

    2)液压系统故障维修

    序号

    故障现象

    原因

    维修方法

    1

    动作失灵

    1 电气接线不牢或接错

    2 控制油箱压力不足

    3 油箱注油不足

    1 检查电气

    2 适当调高控制油压至1.5MPa

    3 加油

    2

    上缸爬行

    1 系统内积存空气或泵吸空

    1 检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压

    3

    停车后上缸下溜严重

    1 缸口密封环渗漏

    2 压力阀调整压力太小或阀口不严

    1 观察缸口,发现漏油检修

    2调整压力检查阀口

    4

    压力表指针摆动厉害

    1 压力表油路内存有空气

    2 管路机械振动

    3 压力表损坏

    1 上压时略拧松管接头,放气

    2 将管路卡牢

    3更换压力表

    5

    高压行程速度不够,上压慢

    1 高压泵流量调得过小

    2 泵磨损或烧伤

    3 系统内漏严重

    1 按泵之说明书进行调整 

    2 若泵回油口漏损大时,应拆下检查

    3 首先检查充液阀是否关闭,再分别检查各部件是否损坏

    6

    保压时压降太快

    1 参与保压之各阀口不严或管路漏油

    2缸内密封环损坏

    1 检查充液阀,保压泄压阀之密封研和情况

    2 更换密封环

    7

    定压输出超压严重

    1 比例输出过大

    2 比例减压阀动作失灵

    1 调整比例输出大小,调整FP93表PID值

    比例减压阀阀芯清洗

    3)真空系统热压加热执行故障维修

    序号

    故障现象

    原因

    维修方法

    1

    按下[加热电源]在弹出的控制窗口中,按下[启动]按钮后未执行加热电源开启或升温动作

    1.控制柜中控制加热电源输出的断路器为OFF状态

    3.端子排上加热电源线连接松动

    4.触摸屏与PLC通讯异常

    1.将控制柜中断路器由OFF拨到ON的状态

    2.按住FP93温控仪表的[RUN/RST]按钮使[RUN]灯亮

    3.检查接线是否有松动或连接异常

    4.检查触摸屏与PLC的通讯线是否连接正常,PLC的RUN灯是否亮起

    2

    执行升温后,长时间未达到要求目标温度

    1.温控仪表限制输出电压幅度

    3.设定的目标温度超过技术参数要求

    1、2.联系我公司技术人员解决

    3.严格按照技术参数要求设定目标温度值

    3

    温度测量信号异常

    1.热偶或红外损坏

    2.热偶接线方向错误

    3.温度测量线路松动

    1.更换热偶

    2.交换热偶接线方向

    3.检查连接线路是否有松动

    4)充放气系统故障维修

    充气过程结束,如果充气阀不自动关闭,请检查充气阀气源压力是否不足(0.4-0.6MPa),确定无问题后,检查电路信号。

    炉体超压后,自动排气阀无动作,检查后重新安装

    5)测控系统故障维修

    序号

    故障及现象

    原因

    维修方法

    1

    按下[机械泵]按钮,在弹出的控制窗口中按下[启动]按钮后,机械泵不启动

    1.接线松动或断线

    2.冷却循环水未开启:冷却循环水路安装电接点压力表,与机械泵互锁,只有冷却循环水开启后,才能开始机械泵

    3.触摸屏与PLC通讯异常

    1.检查接线是否正常

    2.开启冷却循环水路

    3. 按下机械泵启动按钮后,查看PLC输出点是否亮起,如不亮,则检查触摸屏与PLC的通讯线,或重启系统,或继电器有松动

    2

    按下[扩散泵]按钮,在弹出的控制窗口按下[启动]按钮后,扩散泵不启动

    1.接线松动或断线

    2.触摸屏与PLC通讯异常

    3.真空度未达到扩散泵启动要求:扩散泵启动需要真空计J2报警灯亮时(真空度达到10Pa以下)才能开启

    1.检查接线是否正常

    2.按下扩散泵启动按钮后,查看PLC输出点是否亮起,如不亮,则检查触摸屏与PLC的通讯线,或重启系统,或继电器有松动

    3.继续抽真空,当真空计J2报警灯亮时,再开启扩散泵

    3

    真空系统用一段时间后,在用扩散泵抽高真空时始终达不到要求

    1.由于操作不当,使扩散泵油氧化

    2.真空箱体内粉尘或潮湿等原因造成污染

    1.更换扩散泵油,并严格按照操作流程操作

    2. 用风管将粉尘吹净,严重时需要更换绝缘件;将炉体内进行加热烘干,温度控制在工作温度左右1---2小时,反复2---3次

    4

    升温时,温度升不上去

    1.已达到极限温度

    2.加热导线与其他导体相连

    3. 真空箱体内粉尘或潮湿等原因造成污染

    1.修改工艺参数,严格按照技术参数指标设定目标值

    2.用万用表检查导线与炉体等导体之间是否有连接现象,检查绝缘件是否损坏

    3. 用风管将粉尘吹净,严重时需要更换绝缘件;将炉体内进行加热烘干,温度控制在工作温度左右1---2小时,反复2---3次

    (二)φ60×50mm感应热压中频炉维护保养

    1)各泵详细维护保养请详见其使用说明书;

    2)设备长期不用时,必须妥善保管,系统用的冷却水应放净。特别冬季应保持室内温度在10℃以上,以防冻坏设备和保持良好润滑状态;

    3)工作用油推荐采用46号抗磨液压油,使用油温在15℃—60℃范围内;

    4)油液应进行严格过滤后才允许进入油箱;

    5)工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不得超过三个月;

    6)每半年校正检查一次压力表;

    7)机器较长期停用,应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。

    8)不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;

    9)机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;

    10)当机器发现严重漏油或其他异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法维修,不得带病投入生产;

    11)不得超载或超过Z大偏心距使用;

    12)设备长期不用时,真空箱体应在保真空状态下存放,设备所有的冷却水应放净。特别冬季应保持室内温度在10℃以上,以防冻坏设备和保持良好润滑状态;

    13)每次工艺过程开始之前,应测量一次加热器电阻及对地绝缘电阻,确保无短路、断路现象;

    14)定期检查系统各接线处是否有松动或断线情况,如发现,则应将松动处拧紧,将断线处重新连接;

    15)加热室如发生损坏需更换,否则影响保温效果;

    16)检查电控柜背板各继电器是否插装稳定,如发现有松动现象,要及时插紧;

    17)定期对电控柜进行清理,清除附着的灰尘、碎末、金属残渣等,切勿使其长时间工作在高温、潮湿、粉尘污染大的环境中;

    18)建议未工作时,请将电控柜背板的所有断路器从ON拨到OFF的状态,或直接关闭总电源,以免发生触电事故;

    19)使用触摸屏时,要注意操作过程,以免误操作;同时触碰屏幕时要轻按,以免损坏屏幕。


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    本站关键词:中频炉、中频电炉、熔炼炉