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    VHP300/50-2000真空热压中频炉技术参数

    (一)VHP300/50-2000真空热压中频炉技术参数

    1Z高温度:2000℃;

    2工作温度:1800℃;

    3升温时间:由室温升至2000℃≤120min(空炉);

    4工作区尺寸:φ300×300mm (直径×高度); 

    5冷态极限真空度:≤5*10-4Pa;

    6热态极限真空度: ≤5*10-3Pa(空炉 1600℃);

    7压升率:≤0.3Pa/h;

    8压机吨位:50T;

    9水冷压头直径:φ130mm;

    10压头行程:150 mm;

    11控温精度:±1℃;

    12均温性:±5℃(950℃恒温30分钟 K偶测量);

    13可充惰性气体保护,达到微正压(≤0.11MPa 绝压);

    14加压方式:上压头单向加压;

    15测温方式: 双铂铑热电偶(低温段),高温红外测温仪(高温段)。

    (二)VHP300/50-2000真空热压中频炉安装条件:

    1)炉体占地面积:3000*3000(mm);

    总面积:5000*5000(mm);

    2)安装形式:立式;

    3)电源:180kw,380V;

    4)水源:压力≥0.2MPa,流量≥5t/h;

    (三)VHP300/50-2000真空热压中频炉机械结构

    1)加热室:

    用于真空或保护气氛;加热器为钨网,在均温区外环形分布;并分为两部分,一部分随炉门开启,另一部分固定在炉体内,方便装卸模具;保温材料从里到外依次为钨屏、钼屏、不锈钢反射屏,不锈钢外壳;为获得较好的保温效果,节省能源,在反射屏外层安装一层莫来石保温层;钨网三区分布,保证了Z佳的温度均匀性和工件的均匀受热。发热体更换方便。整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来,便于维护和修理。

    2)炉体:

    立式安装,前开门方式;双层水冷结构,内外层均为不锈钢;内部按高真空要求抛光,外表面喷砂处理;炉体上设有真空接口、电极引入装置、热偶测温装置、光学测温装置、充气装置、放气装置;炉体与炉门密封结构为法兰形式,手轮螺栓锁紧。异型密封圈更好的保证密封低泄漏。

    3)真空系统:

    为三级高真空机组(分子泵/罗茨泵/旋片泵);配置为FF-400型复合分子泵/ZJP70罗茨泵/TRP48直联泵;初抽管路配置分子筛过滤器,保护真空元件;附件为波纹管、支架、检漏接口等;主要的工艺真空阀门均为气动或电动;

    4)充放气系统:

    高温下可充入高纯氮气、氩气等惰性气体,在常温时可开放气阀用于破坏真空;由电磁阀、流量计及管路构成,可设定不同的充气压力范围,通过压力开关可自动充气和补气;充气阀门及管道位于炉体侧面下部,放气阀门及管道位于对面上部。

    5)气控系统:

    由气动三联件、电磁换向阀、管路构成;用来驱动各系统的气动阀门;

    6)水冷系统:

    根据真空炉各部分对冷却水的要求,制作分水排及积水排、由阀门、管路等组成;开放式不锈钢水箱回水;对炉体、炉门、真空系统、水冷压头、水冷电极等进行冷却;其中总进水管路安装水压传感器;

    7)压力机及液压系统:

    压机型式采取双梁四柱式,输出压力范围为3--50T;具有较大的工作平台,用来放置真空炉体。为了保证上下压头的平行度,炉体上的水冷压头与油缸的连接方式为法兰连接;专用的液压系统,具有压力及位移控制功能,用来驱动油缸;压力控制阀门采用意大利阿托斯产品,自动整定次级压力,并能有效补偿由于热延展带来的压力波动,精度控制1%,具有泄压与保压功能,用来驱动压头;位移控制阀门采用意大利阿托斯产品,自动整定次级流量,精度控制≤1mm;加压可分别采用压力模式或位移模式:压力模式即采用比例减压阀控制出口油压,按用户设定压力给工件加压;位移模式即在Z高压力以内,采用比例流量阀控制出口流量,使压头按用户设定的速度移动。两种模式均可手动及程序控制;压头行程150mm;测距采用电阻位移计;

    8)电控系统:

    l电源柜加用电计量表,用于计量设备用电量;具有手动及自动两种控制方式,采用并联方式,两种方式可自动转换;手动方式采用按钮或旋钮操作;自动控制采用可编程控制器PLC(欧姆龙CP1E)及工控机、触摸屏,根据工艺要求,自主开发组态二次软件对设备进行自动控制

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