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洛阳松导感应加热科技有限公司 

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    VHP7000/300-200真空热压炉技术参数大全

     (一)VHP7000/300-2000真空热压炉技术参数

    1)Z高温度:2100℃;

    2)工作温度:室温—2000℃;

    3)升温速度:500℃/h,240min到2000℃(空炉);

    4)温度均匀性:±5℃(K偶6点测温,500℃、1000℃恒温时);

    5)控温精度:±1℃;

    6)均温区尺寸:700mm×700mm×700mm;

    7)加热室内空间:≥850mm×850mm×850mm;

    8)极限真空度:≤1×10-3Pa(空炉、冷态);

    9)热态真空度:≤2×10-2Pa(空炉、1600℃);

    10)压升率:≤0.5Pa/h;

    11)空炉回复真空时间:≤40min(大气压--2×10-2Pa);

    12)压机Z大工作吨位:500T; 

    13)压头直径:Φ500mm;

    14)加压方式:双向加压;

    15)三种工作模式:上加压、下加压、上下同时加压;

    16)钢压头的同心度:≤0.5mm;

    17)钢压头的平行度:≤0.5mm;

    18)压头行程: 各300mm;

    19)行程控制精度:≤1mm;

    20)压头速度:2mm/min-40mm/min,连续可控;

    21)充气压力:0.12MPa(绝对压力);

    22)充气气体:氮气或氩气。

    (二)VHP700/300-2000真空热压炉安装条件:

    占地面积:5,000*7,000(mm);

    安装形式:炉体卧式,压机立式(双梁四柱);

    电源:350kw,380V; 

    水源:压力≥0.2Mpa,流量≥10t/h;

    (三)VHP700/300-2000真空热压炉成套范围及特性: 

    1)加热室:

    用于真空或保护性气氛,结构形式为六面立方体;加热器材质为高密石墨,结构形式为异性板式,分布方式为六面均布;隔热层,从里到外依次为硬碳毡(40mm)、软碳毡(80)莫来石保温毡(40mm),Z外层为不锈钢外壳(304);为了便于进出料,加热室前部开门,加热室前门与炉门联接在一起,水平出料;发热体更换方便。整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来,便于维护和修理;

    2)炉体:                 

    卧式安装,采用前部开门方式;炉体为双层结构(内层为不锈钢,外层为碳钢),中间通冷却水,给炉体降温。内部按高真空要求抛光,外部喷涂油漆;炉体上设有真空接口、上、下压头装置(水冷,动密封)、电极引入装置(水冷,紫铜)、热偶及光学测温装置、充气装置、放气装置;炉门上设有电极引入装置(给炉门上的加热器供电);炉体与炉门连接结构为法兰形式,手轮螺栓锁紧;唇型密封圈更好的保证真空密封。

    3)真空系统:

    为三级高真空机组(扩散泵/罗茨泵/旋片泵);

    配置为KT600扩散泵/ZJP600罗茨泵/H-150旋片泵;

    另配置一台2X-30旋片泵做扩散泵的维持泵;

    初抽管路配置过滤器,保护真空元件;

    附件为波纹管、支架、检漏接口等;

    主要的工艺真空阀门均为气动或电动;

    4)充放气系统:

    由电磁阀、流量计及管路构成,可设定不同的充气压力范围,通过压力开关可自动充气和补气;充气阀门及管道位于炉体侧面下部,放气阀门及管道位于对面上部。

    5)气控系统:

    由小空压机、气动三联件、电磁换向阀(台湾Airtec)、管路构成。

    使用压力0.4-0.6MPa,用来驱动气动阀门;

    6)水冷系统:

    根据真空炉各部分对冷却水的要求,制作水箱及积水排、由阀门、管路等组成;对炉体、炉盖、真空系统、水冷压头、水冷电极等进行冷却;其中总进水管路安装水压传感器;

    7)压力机及液压系统:

    压机型式采取双梁四柱式,输出压力范围为10T--500T;

    具有较大的工作平台,用来放置真空炉体。为了保证上下压头的平行度,炉体上的水冷压头与油缸的连接方式为法兰连接;上下压头同心度为0.5mm,平行度0.5mm;真空-热压炉专用的液压系统,具有压力及位移控制功能,用来驱动油缸,进口胶圈密封;压力控制阀门采用意大利阿托斯产品,自动整定次级压力,并能有效补偿由于热延展带来的压力波动,精度控制≤1%,具有泄压与保压功能,用来驱动压头;位移控制阀门采用意大利阿托斯产品,自动整定次级流量,精度控制≤1mm;加压可分别采用压力模式或位移模式:压力模式即采用比例减压阀控制出口油压,按用户设定压力给工件加压;位移模式即在Z高压力以内,采用比例流量阀控制出口流量,使压头按用户设定的速度移动。两种模式均可手动及程序控制。两压头行程各300mm;测距采用电阻位移计(深圳米诺KTC);

    8)料车:

    根据模具的重量及尺寸,设计及制作专用料车;上、下运动由液压千斤顶驱动;水平运动由人工操作,为了保证对中性,地面铺设轨道;

    9)脱模机:

    双梁四柱式结构;Z大顶出压力150T,下脱模方式,油缸行程600mm;框架工作区尺寸700*700*1000;压机下工作面带有固定模套装置,便于脱模;脱模机专用的液压系统;

    10)电控系统:

    具有手动及自动两种控制方式,采用并联方式,两种方式可自动装换;

    手动方式采用按钮或旋钮操作;

    自动控制采用可编程控制器PLC(欧姆龙CP1E)及工控机,根据工艺要求,自主开发组态二次软件对设备进行自动控制;

    工控机及组态软件对各工艺参数(温度、真空度、压力,位移)实现动态显示、记录、存储。

    温度控制:

    仪表:选用日本岛电公司控温仪FP93三台;

    控制方式:采用六面六区分别加热,调试时单区分别控制,相互跟踪;加热功率300KW,各面功率为50KW;

    测温元件:低温段K型热电偶一支、中高温段B型热电偶一支(东大传感),高温段-光学红外测温仪一支(博达昌正),高低温段自动转换;

    真空度显示:

    仪表:复合数显真空计(成都睿宝ZDF5227A);

    压力控制:

    仪表:日本岛电公司控制表FP93;

    传感器:油压传感器(湖南宇航);

    上下压头可实现单独移动,和宏观的同时移动;

    位移控制:

    仪表:日本岛电FP93;

    传感器:KTC电阻位移计(深圳米诺);

    其他:

    所有仪表及控制元件集中在一个特制电控柜内,主要电器元件均选用优质电器元件(如施耐德产品、欧姆龙、LG),及相应的电气安全连锁以确保设备的稳定及可靠性;设置必要的报警及保护,例如超温、水压低、气压低、模具破裂等。


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    本站关键词:中频炉、中频电炉、熔炼炉