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    1中频炉开炉应急故障处理

    1、1中频炉开炉前的准备

    A. 检查中频炉炉衬,当炉衬厚度(不包括石棉布和耐火胶泥)经严重磨损、腐蚀变薄时,必须对炉衬进行修复和重新打结炉衬。

    B. 检查炉衬有无裂纹,纵向裂纹宽度超过3mm左右时,要填入炉衬材料进行修补;如果发现有贯穿整个圆周的横向裂纹时,炉衬不能继续使用。

    C. 保证所有管道的冷却水畅通。如果发现某管道堵塞,必须设法清理畅通,否则后果严重。

    21中频炉熔炼过程中的安全

    A. 对炉前操作工必须经过严格的专业培训,未经培训人员不得上炉进行操作。

    B. 严禁加入潮湿炉料进行熔炼。如无干料,也必须提前烘干,才可投入炉内。

    C. 每次加料要均匀。切屑料应尽量放在出炉后的残留铁液上。

    D. 严禁加入封闭管状或中空的炉料,以防气体膨胀而引起爆炸。

    E. 无论什么时候投料,但第二次投料必须在前一次投料未全部熔化的基础上再投料。以防止加入的炉料将溶液飞溅。

    F. 如铁锈或附砂较多的炉料,或者一次加入过多冷料时,容易产生“搭桥”现象,应经常检查,避免“搭桥”现象的发生。

    G. 避免对炉衬猛烈的机械冲击。

    H. 严禁用有缺陷或潮湿的钢包接铁水。

    I. 严禁设备无冷却水的情况下运行。

    J. 炉体结构应可靠接地。

    K. 在没有正常的电气安全连锁保护的情况下,不得运行。

    L. 在炉子装料、取样、添加合金、测温、扒渣等过程中,如果确有必要在通电情况下进行,应采取适当的安全措施。如:穿绝缘鞋,带石棉手套,穿绝缘衣,带防护眼镜和平台垫绝缘物等。

    M. 避免铁水出炉温度超过需要值,温度过高的铁水会大大降低炉衬的使用寿命。

    N. 经常检查(至少每周一次)液压胶管是否损坏,渗漏或老化现象,如有损坏、渗油现象应及时处理或更换。

    O. 经常检查油箱油位是否正常,油量不足时,应急时补充。

    P. 保持液压油的清洁,每年更换一次。

    31吨中频炉应急故障处理

    A. 未熔炼前停电,无须准备。

    B. 中频炉熔炼过程中停电,停电可以,但不能停水,如过即停电又停水,则必须打开备用水箱,对炉体进行冷却。如果停电能在短时间内恢复(时间小于10分钟),则不必动用备用水箱,可等待继续通电。

    如停电时间较长,线圈和胶管中的水分容易形成蒸气,影响线圈的冷却效果,损坏胶管的绝缘性能,因此对较长时间的停水,要接通备用水。水量一般在熔炼流量的1/4左右。

         停电在1小时之内,可用木炭盖住液面防止散热,停电时间在1小时以上,要考虑设法倒出铁液。

    C. 漏炉(漏铁液)

    漏炉事故容易造成设备的损坏,甚至危及人身。因此平时要尽量做好炉衬的维护和保养,以免发生漏炉。

    当漏炉报警发出信号时,立即切断电源,巡查铁液周围,检查铁液是否漏出,若有漏出,应立即倒出铁液;若无漏出,应认真检查报警装置。如确认铁液和侧电极接触应立即倒出铁液。

    漏炉报警只能作为漏炉的参考信号,是否真正漏炉,还要根据现场的实际情况,结合熔炼过程生产记录中功率的变化情况,炉衬的使用炉龄等综合确定。

    炉衬的厚度变薄,电效率增强,熔化速度加快,而生产过程中又不断加料,炉衬会产生急冷急热,导致裂纹而漏炉。

    对不合理的倾炉、烘炉、烧结或选用炉衬不当也容易引起漏炉。

    4冷却水事故

    A. 冷却水温过高。一般由于以下原因:

    感应器冷却水管异物堵塞,水流量减小。此时停电,且用压缩空气除去异物(停电时间不超过15分钟)。

    另一原因是水道水垢严重影响流量。用1:20的盐酸清洗一次。每隔半年取下软管检查水垢情况。如果明显水垢堵塞,要提前清洗。

      B.感应器水管突然漏水。其原因多是感应器对磁轭或周围固定支架绝缘击穿所形成。发生此事故,立即停电,加强击穿处的绝缘处理,并用环氧树脂或其他绝缘胶类将漏水处表面封住,降压使用,待炉子铁水熔化后,倒出铁水进行修理。若击穿面积较大,无法用环氧树脂等封漏,只好停炉,倒出铁水后进行修复。

    http://www.minglusc.com/BdwlkjProduct.asp?id=243


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